Máquinas para montagem

7 mayo, 2020 Desactivado Por Julian Martin

Montagem

  • Aplicações

A máquina para montagem é essencial para o funcionamento das mais diversas aplicações industriais, como montagem e acabamento de produtos. 

Também é essencial para uma ampla gama de processos mais específicos de fabricação e montagem, tais como revestimento personalizado, corte, retificação, conformação, marcação, moldagem, embalagem, rebitagem, alisamento, torneamento e soldagem.

Encontramos equipamentos de automação que funcionam independentemente ou integrados em sistemas, tanto quando substitui o contato humano que poderia causar contaminação ou danos aos produtos, como quando auxilia na criação e montagem de peças e produtos. 

Exemplos de sistemas na primeira categoria incluem aqueles em plantas de processamento de alimentos e bebidas, aplicações de montagem de dispositivos médicos e instalações de pesquisa médica. Exemplos de sistemas nesta última categoria incluem os que ocorrem em fábricas e plantas de manufatura.

Em geral, os equipamentos de automação são parte integrante das operações e soluções de sistemas em indústrias como informática, eletrônica, microeletrônica, semicondutores, telecomunicações, elétrica, fibra ótica, aeroespacial, automotiva, alimentícia e de bebidas, entre outras.

  • História

Em geral, dizemos que o conceito da máquina para montagem nasceu em 1908, com Henry Ford e sua linha de montagem de carros. 

Enquanto o Sr. Ford foi sem dúvida a pessoa que popularizou a linha de montagem, um homem chamado Ransom Olds patenteou-a antes dele em 1901. 

Sua linha de montagem aumentou a produtividade de sua fábrica em 500 por cento, apesar de ainda ser de mão-de-obra intensiva (seu método exigia que seu trabalhador transportasse peças pesadas de estação em estação).

Outro sistema de automação pré-ford foi a máquina sopradora automática de garrafas. Os fabricantes começaram a utilizá-lo pela primeira vez em 1905. Antes de ser implementado, seis trabalhadores podiam produzir cerca de 2.880 garrafas a cada doze horas. 

Após a implantação, quatro trabalhadores puderam produzir cerca de 17.280 garrafas em 24 horas. Isso revolucionou a indústria de engarrafamento e tornou os produtos engarrafados muito mais acessíveis.

Apesar da patente anterior da Olds e do sucesso dos sopradores automáticos de garrafas, pelo impacto que teve, consideramos Henry Ford como o pai da máquina de montagem, da qual descende o equipamento de automação. 

Em 1908, Henry Ford, num esforço para aumentar a produtividade na fábrica de montagem de sua nova empresa automobilística, criou a linha de montagem. Ele começou a sua linha de montagem em 1913. 

Ele usou um trilho transportador para transportar peças de carro para seus trabalhadores, ao invés de fazê-los moverem eles mesmos como faziam antes. Isto não só tornou as coisas mais rápidas, mas também tornou o trabalho menos cansativo fisicamente. 

A linha de montagem revolucionou os processos de fabricação porque reduziu os tempos de produção de horas para minutos. Depois de ver seu sucesso, os fabricantes de indústrias não automobilísticas rapidamente se lançaram e aplicaram soluções similares às suas próprias aplicações. 

Em 1930, engenheiros japoneses lançaram as bases para a automação sincronizada quando desenvolveram temporizadores elétricos confiáveis que incluíam relés de proteção e microswitches. 

Estes tornaram possível que as máquinas falassem umas com as outras com humanos. Com o Japão fazendo a transição após a Segunda Guerra Mundial, seus engenheiros inovaram mais uma vez. Menos de uma década após o fim da guerra, o Japão era líder mundial em automação, especialmente na montagem automatizada de automóveis.

Em 1969, enquanto um estudante de pós-graduação em Stanford, um engenheiro americano chamado Victor Scheinman inventou o Braço de Stanford, que era um braço robótico de seis eixos capaz de desempenhar múltiplas funções. 

Braços robóticos como o seu tornaram-se muito importantes depois disso, permitindo movimentos controlados como virar, levantar, abaixar e segurar. Na verdade, seu braço robótico iniciou toda uma indústria dedicada à fabricação de robôs industriais automatizados.

O próximo passo para a automação industrial completa ocorreu na década de 1980, quando engenheiros começaram a usar a tecnologia da computação em sistemas de manufatura. 

Especificamente, eles integraram Controle Numérico Computadorizado (CNC) e Manufatura Integrada Computadorizada (CIM) em seus processos de produção. Esta mudança permitiu maior precisão e maior volume de produção do produto.

Hoje, os sistemas de controle de computadores continuam sendo um componente importante de todos os sistemas de automação personalizados.

No início do século 21, a maquinaria automatizada era um elemento básico da fabricação. No entanto, continuou a avançar. 

Por exemplo, nos últimos dez anos, engenheiros desenvolveram a impressão 3D, também conhecida como fabricação de aditivos, o que permite aos fabricantes imprimir produtos 3D a partir de desenhos desenhados por computador. 

Desde que a linha de montagem totalmente humana deu lugar à máquina de montagem, a eficiência e a capacidade de usinagem aumentaram novamente com saltos e limites.